Tubos de fuego mejorados
Superficie en relieve de transferencia de calor
Las costillas espirales en relieve mecánicamente en el interior del tubo no solo proporcionan un área superficial aumentada, sino que también conducen a un flujo de gas complejo con una capa límite que produce un fenómeno de separación / reconexión.
Esta acción de reinstalación mejora sustancialmente la transferencia de calor. Con este diseño de tubo mejorado, la tasa de transferencia de calor es 85% mayor que un tubo de fuego simple. Se pueden obtener ahorros de hasta el 20% en el paquete completo de la caldera con el uso de tubos acanalados en espiral mejorados.
DISEÑO DE LA CALDERA: Modificado: Diseño de tubo de fuego marino Scotch de 2 pasos en la puerta con construcción “HURST Wetback” que alivia el estrés. Los diseños de presión disponibles para vapor y agua caliente son: 30-125 HP. 15 PSI máx. (VAPOR) 30- 125 HP.60 PSI máx. (AGUA CALIENTE)
Sección IV
Ensamblado en fábrica con molduras, probado, código ASME, UL y estándares CSD-1. RECORTE DEL MODELO DE VAPOR: Válvula de alivio de seguridad, control de presión de operación, control de presión de límite alto con reinicio manual, medidor de presión de vapor con sifón, control de bomba combinada y corte de bajo nivel de agua con conjunto de vidrio medidor y válvula de drenaje, corte auxiliar de bajo nivel de agua con reinicio manual.
MODELO DE AGUA CALIENTE: Válvula de alivio de seguridad, control de temperatura de operación, control de temperatura de límite alto con reinicio manual, manómetro de combinación de presión y temperatura, control de corte por bajo nivel de agua con reinicio manual.
QUEMADOR: Quemadores de potencia de “tiro forzado” homologados por UL con configuraciones de combustible preparadas, cableadas y probadas de fábrica para gas natural, gas propano (LP), aceite No. 2 (diesel) o combinación de ambos gas / petróleo.
Las calderas secas están sujetas a un deterioro del refractario trasero, fugas en los deflectores, fugas en los sellos de las puertas y, a menudo, se encuentran con una lámina de tubo trasero estresada por el calor. Los frágiles deflectores refractarios y los sellos de las puertas requerirán un monitoreo continuo, mantenimiento y reemplazo, lo que cuesta miles de dólares en materiales y costos de mano de obra especializada durante la vida útil de la caldera. Además, los deflectores rotos y los sellos con fugas provocarán un cortocircuito en el flujo de gas de la caldera, lo que provocará altas temperaturas de la chimenea y reducirá la eficiencia hasta que se puedan realizar reparaciones.
Esto puede detener su proceso de producción de manera costosa. Todos esos problemas frustrantes se han diseñado a partir de la espalda Hurst Series LPX Wet. Tiene un área completa de transferencia de calor radiante y húmeda que promueve una circulación interna de agua superior y una rápida absorción de calor, y permite que los tubos se expandan y se contraigan a su propio ritmo sin el estrés de la lámina del tubo. El único refractario trasero es un tapón de acceso que permite el acceso al horno para su inspección.
Ajuste de vapor estándar
- Funcionamiento y control de presión de límite alto
- Control de presión de modulación (cuando corresponda)
- Columna de agua con protector de vidrio y válvula de drenaje.
- Corte primario de bajo nivel de agua y control de bomba
- Sonda de corte secundario de bajo nivel de agua con reinicio manual
- Indicador de presión de vapor, sifón y grifo de prueba
- Válvulas de alivio de seguridad según el código ASME
Ajuste de agua estándar
- Funcionamiento y control de temperatura límite alto
- Control de temperatura de modulación (cuando corresponda)
- Tipo de sonda de control de corte por bajo nivel de agua con reinicio manual
- Medidor combinado de presión y temperatura
- Deflector de retorno de agua caliente para resistencia a los golpes
- Válvulas de alivio de seguridad según el código ASME
